产品特点
1、 床身铸造件一年自然热时效，高温退火去应力，耐疲劳不变形。
2、T型机身底座，X、Y工作台移动时不会超出机身底座范围，有效地保证了机床的稳定性。
3、 床身采用树脂砂铸造，两次高温热处理，有效控制了机床变形量。
4、 采用进口精密直线导轨，进口双螺母精密滚珠丝杠，长时间保持机械精度。
5、 C型结构,双向恒张力紧丝，进口直线导轨、丝杆，确保设备长期工作的精度。
6、 良好的快速移动和快速跳步特性。
7、 采用低压、无阻、恒流高频电源进行加工切割，表面粗糙度、切割效率、钼丝损耗等指标处于国内前沿。


主要功能
1、 支持图形驱动自动编程，用户无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，便可进行加工；同时，支持多种线切割软件生成的3B代码、G代码等加工代码。
2、 软件可直接嵌入到AUTOCAD\NCCAD\CAXA等哥版本软件中。
3、 多种加工方式可灵活组合加工【连续、单段、正向、逆向、侧退等加工方式】
4、 XYUV 4轴可设置换向，
5、 实时监控线切割加工机床的X\Y\U\V四轴的加工状态。
6、 加工预览，加工进程实时显示：锥度加工时可进行三维跟踪显示，可放大、缩小观看图形，可从主视图、左视图、预视图等多角度进行观察加工情况。
7、 可进行多次切割，以提高光洁度。
8、 带有用户可维护的工艺库功能，使多次加工变得简单、可靠。
9、 锥度加工的工件，采用四轴联动控制技术，可以方便的进行上下异形面加工、指定锥度角、变锥，使复杂锥度图形加工变得简单而精确。
10、 可以驱动4轴运动控制卡，工作稳定可靠。
11、 支持多卡并行工作，一台电脑可控制多台线切割机床。
12、 具有自动报警功能，在加工完毕或故障时自动报警，报警时间可设置。
13、 支持清角延时处理，在加工轨迹拐角处进行延时，以改善电极丝弯曲造成的偏差。
14、 支持齿隙补偿功能，可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿，以提高机床精度。
15、 支持螺距补偿：能够对机床的螺距误差进行分段补偿。
16、 支持光栅补偿：能够对机床的定位误差进行实时补偿。
17、 支持四种加工模式：普通快走丝模式、3位编码中走丝、中走丝智能振荡、中走丝智能高频振荡+自动运丝。
18、 断电时自动保存加工状态、上电回复加工，短路自动回退等故障处理。
19、 加工结束自动关闭机床电源。
20、 支持手摇轮和手控盒功能，使机床操作更加简单方便。
21、 具有正文、英语、俄语和土耳其四种语言切换、为产品出口创造了良好的语言环境。
22、 加工时可随时查询英制坐标位置、解决了英制国家的换算问题。

机床型号		DK7732	DK7740	DK7750	DK7763
主机
工作台尺寸	mm	760×520	850×600	1000×750	1170×830
工作台架尺寸	mm	640×470	730×550	880×680	1060×750
XY轴座标行程	mm	400×320	500×400	630×500	800×630
UV轴座标行程	mm	36×36	36×36	36×36	36×36
Z轴座标行程	mm	250	250	300	300
最大切割锥度		±3º/80mm	±3º/80mm	±3º/80mm	±3º/80mm
最大切割厚度	mm	250	250	300	300
液槽尺寸（内腔）		980*550	1180*710	1310*790	1400*950
机床外形尺寸	mm	1580*1120*1730	1620*1230*1730	1860*1430*1850	2100*1680*2090
机床总重量	kg	2200	2600	3200	3900
机床总功率	KVA	2.1	2.6	2.9	3.5
加工指标
最大工件重量	Kg	500	700	950	1150
最大工件尺寸	mm	950*530*320	1150*690*320	1290*760*320	1380*920*320
最大加工电流	A	8	8	8	8
最大切割效率	mm²/min	≥200(Cr12)	≥200(Cr12)	≥200(Cr12)	≥200(Cr12)
割一修二平均效率	mm²/min	≥80(Cr12)	≥80(Cr12)	≥80(Cr12)	≥80(Cr12)
最佳表面粗糙度Ra	µm	≤0.8	≤0.8	≤0.8	≤0.8
最佳切割精度	mm	≤±0.002	≤±0.0025	≤±0.003	≤±0.0035
跳步精度	mm	0.01/200，0.015/350，0.02/500
CNC数控系统
主要配置	工业PC，彩色液晶显示器，USB、LAN数据交换，固态硬盘
控制轴数	可控制五轴，四轴联动
伺服控制方式	Panasonic 交流数字伺服
运丝控制方式	Panasonic 变频调速
界面语言	中文，英文

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