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LTHB-CH/JZ 系列催化燃烧-热风换热集中供热节能环保系统

商品编号:4

商品简介: 催化燃烧净化余热间接换热利用系统,适用于废气源对催化剂反应基本无影响以及烘箱温度、热量需求相对较小的工况条件。例如:彩钢、彩铝涂装生产线,太阳膜、反光膜、各种胶粘带行业、造船行业、汽车整车和零部件行业、印铁制罐、医药化工行业、人造革、造纸印刷行业;高科技航空航天军工等行业。 催化燃烧净化的关键在于催化剂,催化剂的质量决定了净化效果和使用寿命。若废气中含有对催化剂有影响的化学元素,例如氟(F)、氯(CI)、溴(Br)碘(I)、硫(S);铅(Pb)、砷(AS)、硅(Si)、汞(Hg)将导致净化效果和使用寿命下降。废气中以上化学元素含量达到催化剂失去效果的浓度时,催化剂将不可逆转永久失去活性。导致催化剂效果下降或失效的具体含量目前未有明确数据。

  • 性能及范围
  • 技术参数
  • 装运包装
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原理

 废气净化。来自污染源(烘箱)废气首先进入废气换热器,通过间接换热提高到催化起燃温度,然后通过预热室,当废气换热后温度未达到催化起燃温度时,在预热室依靠外界能源(电、油、气)把废气加热到所需温度,再进入催化床,有机废气在催化剂活性成分铂Pt、钯Pd的催化氧化作业下,使废气中的有机物C、H氧化转化为水(H2O)和二氧化碳(CO2)达到净化废气的目的。废气中的有机物在催化燃烧氧化净化过程中放出热量,使燃烧器燃料消耗降低,在合适的废气浓度时,无燃气消耗可达到最佳的运行状态。

余热利用。催化燃烧净化后的气体,根据不同的热量、温度需求进行余热综合利用。净化后气体首先换热加热来自烘箱的废气,提高废气预热温度降低废气预热所需的燃料消耗。净化后气体首先通过2级不同温度段的新风换热器加热来自涂装室低浓度废气,达到一定温度后送人烘箱循环风系统给烘箱供热,同时换热加热烘箱排放废气提高废气温度;然后,再通过水汽化学换热器换热加热来自车间的新鲜空气,给前处理烘干供热。若用户需要还可余热利用加热生活用热水。

系统组成。主要由燃烧器、预热室、催化床、催化剂、废气换热器、余热换热器、风机、阀门、管道、控制系统组成。


系统特点

a)       安全;烘箱废气净化达标余热利用后全部外排,确保烘箱安全的废气浓度。

b)       环保;催化有效期内具有优良的净化效果,有效处理涂装室低浓度废气,基本为零排放。

c)       节能;余热综合利用变废为宝降低运行费用,节能减排、低碳排放。

d)       质量;烘箱全新风供热,洁净的烘箱气体确保产品质量。

环保净化

配套涂装生产线

项目名称

设计参数

项目名称

设计参数

废气净化方法

催化燃烧

涂层材料

铝板

处理废气成分

C、H有机废气

板材宽度

1000~1350mm

处理废气浓度

< 7g/Nm3(甲苯热值)

板材厚度

0.018~0.12mm

处理废气风量

0~12000 Nm3/h 可调

烘箱尺寸

长30m×宽2m×高1.1m

催化剂类型

蜂窝或颗粒

涂装速度

Max 40m/min

催化剂成分

铂Pt、钯Pd

涂层厚度

干膜Max 20μm

催化起燃温度

300~400℃

干、湿膜比例

1 : 2.5~3

设计运行温度

< 560℃

溶剂种类

主要为甲苯

最高运行温度

600℃(短时)

烘箱温区

4区

启动、预热能源

电、轻油、气

烘箱最高温度

240℃

运行能源消耗

根据废气浓度,最佳无消耗

PMT

210~224℃

余热利用

间接换热

烘箱热源

废气净化余热利用

净化后达到标准

GB16297-1996标准值

前处理热源

废气净化余热利用

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