商品编号：4
商品简介： 催化燃烧净化余热间接换热利用系统，适用于废气源对催化剂反应基本无影响以及烘箱温度、热量需求相对较小的工况条件。例如：彩钢、彩铝涂装生产线，太阳膜、反光膜、各种胶粘带行业、造船行业、汽车整车和零部件行业、印铁制罐、医药化工行业、人造革、造纸印刷行业；高科技航空航天军工等行业。 催化燃烧净化的关键在于催化剂，催化剂的质量决定了净化效果和使用寿命。若废气中含有对催化剂有影响的化学元素，例如氟（F）、氯（CI）、溴（Br）碘（I）、硫（S）；铅（Pb）、砷（AS）、硅（Si）、汞（Hg）将导致净化效果和使用寿命下降。废气中以上化学元素含量达到催化剂失去效果的浓度时，催化剂将不可逆转永久失去活性。导致催化剂效果下降或失效的具体含量目前未有明确数据。
- 性能及范围
- 技术参数
- 装运包装
- 标准色卡
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原理
废气净化。来自污染源（烘箱）废气首先进入废气换热器，通过间接换热提高到催化起燃温度，然后通过预热室，当废气换热后温度未达到催化起燃温度时，在预热室依靠外界能源（电、油、气）把废气加热到所需温度，再进入催化床，有机废气在催化剂活性成分铂Pt、钯Pd的催化氧化作业下，使废气中的有机物C、H氧化转化为水(H2O)和二氧化碳（CO2）达到净化废气的目的。废气中的有机物在催化燃烧氧化净化过程中放出热量，使燃烧器燃料消耗降低，在合适的废气浓度时，无燃气消耗可达到最佳的运行状态。
余热利用。催化燃烧净化后的气体，根据不同的热量、温度需求进行余热综合利用。净化后气体首先换热加热来自烘箱的废气，提高废气预热温度降低废气预热所需的燃料消耗。净化后气体首先通过2级不同温度段的新风换热器加热来自涂装室低浓度废气，达到一定温度后送人烘箱循环风系统给烘箱供热，同时换热加热烘箱排放废气提高废气温度；然后，再通过水汽化学换热器换热加热来自车间的新鲜空气，给前处理烘干供热。若用户需要还可余热利用加热生活用热水。
系统组成。主要由燃烧器、预热室、催化床、催化剂、废气换热器、余热换热器、风机、阀门、管道、控制系统组成。
系统特点
a) 安全；烘箱废气净化达标余热利用后全部外排，确保烘箱安全的废气浓度。
b) 环保；催化有效期内具有优良的净化效果，有效处理涂装室低浓度废气，基本为零排放。
c) 节能；余热综合利用变废为宝降低运行费用，节能减排、低碳排放。
d) 质量；烘箱全新风供热，洁净的烘箱气体确保产品质量。
| 环保净化 | 配套涂装生产线 | ||
| 项目名称 | 设计参数 | 项目名称 | 设计参数 |
| 废气净化方法 | 催化燃烧 | 涂层材料 | 铝板 |
| 处理废气成分 | C、H有机废气 | 板材宽度 | 1000~1350mm |
| 处理废气浓度 | < 7g/Nm3（甲苯热值） | 板材厚度 | 0.018~0.12mm |
| 处理废气风量 | 0~12000 Nm3/h 可调 | 烘箱尺寸 | 长30m×宽2m×高1.1m |
| 催化剂类型 | 蜂窝或颗粒 | 涂装速度 | Max 40m/min |
| 催化剂成分 | 铂Pt、钯Pd | 涂层厚度 | 干膜Max 20μm |
| 催化起燃温度 | 300~400℃ | 干、湿膜比例 | 1 ： 2.5~3 |
| 设计运行温度 | < 560℃ | 溶剂种类 | 主要为甲苯 |
| 最高运行温度 | 600℃（短时） | 烘箱温区 | 4区 |
| 启动、预热能源 | 电、轻油、气 | 烘箱最高温度 | 240℃ |
| 运行能源消耗 | 根据废气浓度，最佳无消耗 | PMT | 210~224℃ |
| 余热利用 | 间接换热 | 烘箱热源 | 废气净化余热利用 |
| 净化后达到标准 | GB16297-1996标准值 | 前处理热源 | 废气净化余热利用 |
