商品编号：3
商品简介： 高温直接燃烧净化-热风直接供热余热利用系统，适用于处理各种有机废气源，净化效果一直保持稳定可靠。固化烘箱热源采用废气净化后气体直接集中供热，前处理烘干、热水加热也采用余热直接供热的方法，该工艺适应于涂装产品质量要求不高的场合，且在有较多热量利用的场合较为经济合理。例如：彩钢、彩铝涂装生产线，造船行业、汽车整车和零部件行业、印铁制罐、人造革、造纸印刷行业。
- 性能及范围
- 技术参数
- 装运包装
- 标准色卡
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系统原理
废气净化。来自污染源（烘箱）废气首先进入废气换热器，通过间接换热提高到一定温度，然后进入燃烧裂解炉膛，采用燃烧器以（燃油、天然气）作为燃料，把废气燃烧加热到氧化裂解温度720~760℃，并且保持一定的氧化裂解时间，使废气中的有机物C、H氧化转化为水(H2O)和二氧化碳（CO2）达到净化废气的目的。废气中的有机物在高温燃烧氧化净化过程中放出热量，使燃烧器燃料消耗降低，在合适的废气浓度时，燃气消耗可达到最佳的运行状态。
余热利用。高温焚烧净化后的气体，根据不同的热量、温度需求进行余热综合利用。净化后气体首先换热加热来自烘箱的废气提高废气预热温度，降低废气高温燃烧净化所需的燃料消耗。然后采用净化后气体直接送人烘箱循环风系统给烘箱供热，再通过新风换热器加热涂装室排出的低浓度气体作为烘箱补充新鲜空气，然后再通过气—水换热器加热前处理槽液，最后，净化后部分气体直接给前处理烘箱供热，部分净化后气体排入大气。
系统组成。主要由燃烧器、燃烧裂解室、废气换热器、新风换热器，气—水槽液换热器，风机、阀门、管道、控制系统组成。
系统特点
a) 安全；烘箱废气净化达标余热利用后部分外排，有效降低烘箱浓度。
b) 环保；高温焚烧净化较好的废气净化效果，有效处理涂装室低浓度废气，基本为零排放。
c) 节能；余热综合利用变废为宝降低运行费用，节能减排、低碳排放。
d) 质量；净化后气体直接供热，适用涂装表面质量较低的场合。
| 环保净化系统 | 配套涂装生产线 | ||
| 项目名称 | 设计参数 | 项目名称 | 设计参数 |
| 废气净化方法 | 高温直接燃烧 | 涂层材料 | 铝板、钢板 |
| 处理废气成分 | C、H有机废气 | 板材宽度 | 1000~1800mm |
| 处理废气浓度 | < 7g/Nm3（甲苯热值） | 板材厚度 | 0.022-1.5mm |
| 处理废气风量 | 0~15000 Nm3/h 可调 | 烘箱尺寸 | 长36m×宽2.5m×高1.5m |
| 燃料种类 | 燃气、燃油 | 涂装速度 | Max 40m/min |
| 最大燃料消耗 | 冷启动：~160万千卡/小时 | 涂层厚度 | 干膜Max 30μm |
| 正常燃气消耗 | 30~60万千卡/小时 | 干、湿膜比例 | 1 ： 2.5~3 |
| 设计运行温度 | ~750℃ | 溶剂种类 | 主要为甲苯 |
| 最高运行温度 | 800℃（短时） | 烘箱温区 | 4区 |
| 余热利用 | 间接换热废气预热 | 烘箱最高温度 | 300℃ |
| 净化气直接集中烘箱供热 | PMT | 210~224℃ | |
| 净化气直接热前处理供热 | 烘箱热源 | 废气净化余热直接利用 | |
| 间接换热气-水槽液供热 | 前处理烘干热源 | 废气净化余热直接利用 | |
| 净化后达到标准 | GB16297-1996标准值 | 前处理槽液 | 废气净化余热换热利用 |